油墨水基清洗清洗劑式水基型2022已更新(省/市/縣—派/送)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)驚人的模組產(chǎn)能，強(qiáng)有力地推動(dòng)了國(guó)內(nèi)手機(jī)巨頭在市場(chǎng)中一往無(wú)前強(qiáng)勁勢(shì)頭，而終端手機(jī)品牌能快速擴(kuò)大量能，與手機(jī)攝像頭模組行業(yè)的高速發(fā)展和高精密電子行業(yè)水基清洗技術(shù)的迅猛發(fā)展息息相關(guān)。隨著手機(jī)精密程度愈來(lái)愈高，留給指紋識(shí)別和攝像頭模組的空間也越發(fā)縮小，模組廠商相互競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)已進(jìn)入了白熱化，現(xiàn)階段硬性條件都相差無(wú)幾的背景下，說(shuō)到底是各工藝制造環(huán)節(jié)效率與管理模式相互競(jìng)爭(zhēng)，誰(shuí)的供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)越顯著，誰(shuí)就能在變化莫測(cè)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)浪潮中銳不可當(dāng)，游刃有余。
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油墨水基清洗清洗劑式水基型2022已更新(省/市/縣—派/送)攝像頭模組主要由鏡頭、傳感器Sensor、后端圖像處理芯片、軟板4個(gè)部分構(gòu)成。模組是影像捕捉極為重要的電子器件，器件的潔凈決定了模組使用的效果。在生產(chǎn)裝置過(guò)程中對(duì)元件清潔層面的要求很高。作為SMT后封裝前最關(guān)鍵的一道環(huán)節(jié)，清洗鐘關(guān)系到著整個(gè)工藝流程進(jìn)度甚至于掌握著企業(yè)命脈。
在攝像模組、指紋模組的制程中，清洗占到了很大比重，常見(jiàn)的清洗問(wèn)題，主要有三點(diǎn)：
如何將殘留物能夠清洗干凈；
在清洗干凈的前提下，如何保證組件上的各類材料的兼容性，為了保障COB工藝的焊接可靠性，能夠達(dá)到COB綁定焊點(diǎn)的拉力測(cè)試和焊接技術(shù)要求，去除焊盤的氧化物，從而使得邦定焊點(diǎn)，能達(dá)到拉力以及焊接的要求，成為一個(gè)非常重要的細(xì)小環(huán)節(jié)。
W3500是針對(duì)攝像頭模組鏡頭清洗開(kāi)發(fā)的一款環(huán)保型水基清洗劑，主要適用于去除對(duì)攝像頭鏡片上沾附的油污、手印、靜電粒子、灰塵等Particle污染物。配合超聲波清洗工藝，可用于攝像頭模組等具有高精、高密、組裝有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件的高潔凈清洗。該產(chǎn)品采用我公司專利技術(shù)研發(fā)，清洗力強(qiáng)，氣味清淡，不含鹵素，。溫和配方對(duì)FPC等板材所用金屬及電子元器件等均具有良好的材料兼容性，是一款非常理想的環(huán)保型水基清洗劑。
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1、在清洗劑層面的要求
(1)選擇與使用焊劑匹配的清洗劑；
(2)清洗劑能適應(yīng)不同情況，不會(huì)因生產(chǎn)工藝微小的改變而無(wú)法適應(yīng)；
(3)要求清洗劑粘度低，流動(dòng)性好，以適應(yīng)微細(xì)間隙部分的清洗；
(4)清洗劑提供商有足夠的技術(shù)儲(chǔ)備，能提供強(qiáng)大的技術(shù)支持；
(5)環(huán)保低成本，順應(yīng)國(guó)有環(huán)保戰(zhàn)略方針，無(wú)毒
油墨水基清洗清洗劑式水基型2022已更新(省/市/縣—派/送)
2、在工藝和設(shè)備上的要求
(1)勝任高精、高密、組裝有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件的高潔凈清洗
(2)無(wú)毒、低毒、防火、防爆
(3)溶劑內(nèi)循環(huán)，低排污
(4)參數(shù)自控，特別是潔凈度自控
3、相對(duì)于傳統(tǒng)溶劑型清洗劑，水基清洗優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)層面：
(1)使用安全，無(wú)閃點(diǎn)；
(2)無(wú)毒，對(duì)危害��；
(3)清洗壽命長(zhǎng)，相對(duì)成本低；
(4)能有效清除各種殘留物，高精、高密、高潔凈清洗要求；
COB前去除氧化層的要求，去除氧化層對(duì)COB的工藝影響度非常大，氧化膜的厚薄鐘影響到COB焊接點(diǎn)的焊接可靠性和牢靠度，能夠有效的去除非常非常薄的氧化層對(duì)焊接點(diǎn)的保障度能夠大幅度提升。在這項(xiàng)清洗中，可以與SMT殘留后的清洗合二為一，也可以將其分開(kāi)，先做SMT殘留物的清洗，而后再做COB前工藝的清洗，這樣能夠各自有效的為工藝技術(shù)要求達(dá)成一個(gè)更為合理的配置條件。
W3500用在超聲波清洗工藝中，可批量清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電子組裝件，對(duì)于底座低間隙的助焊劑殘留物也能達(dá)到很好的清洗效果。在超聲波清洗工藝中，將待清洗件浸沒(méi)在清洗槽中，利用超聲波在清洗劑中的空化作用、加速度作用及著流作用，和清洗劑對(duì)污垢的溶解性相結(jié)合，使污垢層被溶解、分散、化，或剝離而達(dá)到清洗目的。
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材料兼容性，是許多廠商在制程中考慮不周或者是為了清洗，可能在此考慮矛盾中取舍的糾結(jié)點(diǎn)，建議：首先考慮的是清洗干凈度，以清洗干凈度的清洗度來(lái)保障材料兼容性，一般來(lái)說(shuō)，清洗力越強(qiáng)，材料兼容性越弱，既要保障清洗又要保證材料的兼容性，只能用的限度的清潔度來(lái)保障材料被侵蝕影響的破壞性可能性。
攝像模組清洗合明科技
一些攝像頭模組廠商選購(gòu)清洗劑時(shí)，多多少少未能考慮到產(chǎn)品與洗劑的互相不兼容性，生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)有金面氧化，發(fā)黃變色，鏡面氧化，字符脫落，板發(fā)白變暗等等，以及COB制程中holder膠鐘洗脫落掉，或金線綁定不良打不上線等問(wèn)題，專門針對(duì)攝像頭模組研制的水基型清洗劑，添加了抗氧化因子，水質(zhì)穩(wěn)定劑，優(yōu)良的緩蝕劑，在兼容性與可靠性層面都做得更好，有效清除氧化殘留物、錫膏的助焊劑焊接殘留等，清洗品質(zhì)有保證，是攝像模組清洗理想的水基清洗劑。
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SMT錫膏焊接工藝中，錫膏印刷鋼網(wǎng)需要進(jìn)行定期的離線清洗，是SMT工藝中必不可少的流程和運(yùn)行方式，SMT鋼網(wǎng)的干凈度鐘影響到錫膏印刷的圖形準(zhǔn)確性和錫膏量，保障錫膏焊接質(zhì)量，減少焊點(diǎn)缺陷非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，特別是對(duì)高精度密間距的印刷尤其重要和關(guān)鍵。 歡迎點(diǎn)解了解更多合明科技錫膏鋼網(wǎng)清洗劑產(chǎn)品https://www.unibright.com.cn/application/solderpaste/EC-200.html?pos=1
許多廠商現(xiàn)有的鋼網(wǎng)清洗設(shè)備往往是傳統(tǒng)的氣動(dòng)噴淋機(jī)，使用有機(jī)溶劑型清洗劑或酒精進(jìn)行鋼網(wǎng)的清洗，此法解決了原來(lái)人工清洗可靠性不高，清洗干凈度沒(méi)有保障的難題。自動(dòng)清洗的方式實(shí)現(xiàn)了鋼網(wǎng)的連續(xù)完整的清洗，但是隨著環(huán)保，安全等要求的提升，用溶劑型清洗劑清洗鋼網(wǎng)的方式在逐漸的改變和變化，使用環(huán)保水基清洗劑配合鋼網(wǎng)清洗機(jī)進(jìn)行鋼網(wǎng)清洗成為SMT印刷鋼網(wǎng)清洗的方向和趨勢(shì)。
W1000是一種中性環(huán)保型水基清洗劑，能夠快速有效的去除SMT印刷網(wǎng)板上未固化的紅膠殘留，和回流焊前焊錫膏殘留物，配以超聲波清洗工藝能達(dá)到非常好的清洗效果。對(duì)于3-5mm SMT塑膠和銅板厚網(wǎng)印刷紅膠殘留，同樣能清洗要求。該產(chǎn)品是采用我公司專利技術(shù)研發(fā)的中性液，清洗力強(qiáng)，同時(shí)具有極好的材料兼容性，是一款理想的環(huán)保型水基清洗劑。隨著電子產(chǎn)品微小、輕量、精密化的發(fā)展，電子清洗在制造業(yè)中變的越來(lái)越重要，相對(duì)于傳統(tǒng)的清洗劑，W1000中性水基清洗劑消除了火災(zāi)安全隱患，更能不斷提升的環(huán)保物質(zhì)等級(jí)要求，順應(yīng)了未來(lái)清洗業(yè)發(fā)展的方向。
原有氣動(dòng)噴淋機(jī)用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為清洗材料作業(yè)，因?yàn)槿軇┑拈W點(diǎn)低揮發(fā)度高，運(yùn)行中溶劑的蒸發(fā)損失大，高濃度的溶劑蒸氣安全性風(fēng)險(xiǎn)大，時(shí)常有爆燃事故發(fā)生，且清洗劑作業(yè)成本高居不下。使用環(huán)保水基清洗劑替換溶劑型清洗劑，可用相同的作業(yè)時(shí)間和效率，就能完整地清洗錫膏鋼網(wǎng)，當(dāng)然此作業(yè)方式存在水基清洗工藝不完整的缺陷，因?yàn)樗逑磩┍旧淼奶匦�，無(wú)法在常溫條件下干燥，故鋼網(wǎng)清洗后還需人工漂洗或者是用無(wú)紡布進(jìn)行擦拭干凈，達(dá)到可使用的狀態(tài)。這種運(yùn)作方式會(huì)使清洗劑成本大幅降低，又獲得了安全環(huán)保的作業(yè)環(huán)境，避免了溶劑爆燃，只是加大了作業(yè)人員人工漂洗或擦拭工作量。
少數(shù)氣動(dòng)噴淋機(jī)具備共腔清洗和漂洗的功能。通俗的話來(lái)說(shuō)，先進(jìn)行鋼網(wǎng)清洗，然后在同一腔內(nèi)進(jìn)行漂洗。機(jī)器配置了清洗劑槽和漂洗液槽，清洗和漂洗輪換進(jìn)行工作。這類機(jī)器能實(shí)現(xiàn)水基清洗劑的清洗和漂洗功能，了水基清洗劑完整工藝的要求，但是因?yàn)楣睬磺逑磶?lái)了交槽染和串液。
油墨水基清洗清洗劑式水基型2022已更新(省/市/縣—派/送)
非常好理解，當(dāng)清洗的時(shí)候，腔體內(nèi)壁和鋼網(wǎng)因噴淋清洗劑的關(guān)系，沾附大量的水基清洗劑，當(dāng)水基清洗劑清洗完后，將清洗液排入到清洗槽，此時(shí)腔體內(nèi)壁、鋼網(wǎng)表面粘附的水基清洗劑，管道中存留的清洗劑會(huì)隨著漂洗的進(jìn)行，而將水基清洗劑帶入了漂洗液。跌行下一張鋼網(wǎng)清洗的時(shí)候，腔體內(nèi)又有水漂洗液的沾附和存留，會(huì)將這部分的漂洗水帶進(jìn)了清洗劑，從而稀釋了水基清洗劑。隨著鋼網(wǎng)不斷的清洗漂洗作業(yè)運(yùn)行，清洗劑的濃度會(huì)逐步的降低，漂洗水的污染也會(huì)逐步升高，造成了清洗劑和漂洗水的雙向稀釋和污染，此種影響取決于清洗機(jī)腔體面積大小和管道存留殘液多少。盡管如此，此類運(yùn)作方式也比用溶劑清洗的成本大大降低，同時(shí)效率也有所提高。
W1000是針對(duì)SMT網(wǎng)板上紅膠清洗開(kāi)發(fā)的一款中性水基清洗劑，主要用于超聲波清洗工藝中，的溶解力配合超聲波清洗機(jī)的功效，能達(dá)到非常好的清洗效果。也可應(yīng)用于離線式噴淋清洗工藝中。下面具體介紹W1000在超聲波和噴淋清洗工藝中的應(yīng)用，及相關(guān)的注意事項(xiàng)。
l 超聲波清洗工藝
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及著流作用對(duì)液體和污物鐘、間接的作用，使污物層被分散、化、剝離而達(dá)到清洗目的。
具體的工藝流程為：加液→ 上料→ 超聲波清洗→超聲漂洗/噴淋漂洗/干燥→ 下料。工藝應(yīng)用參數(shù)及注意事項(xiàng)說(shuō)明如下：
的運(yùn)作方式是使用專用的鋼網(wǎng)超聲波清洗機(jī)，配備獨(dú)立的超聲波清洗槽，獨(dú)立的漂洗槽，獨(dú)立的干燥槽。這樣在進(jìn)行鋼網(wǎng)水基清洗的時(shí)，只損失了從清洗槽到漂洗槽鋼網(wǎng)本身的水基清洗劑粘附帶離液，一般來(lái)說(shuō)這個(gè)帶離液只有幾十克，所以說(shuō)清洗劑的損失會(huì)非常少。漂洗槽因清洗劑帶離液污染量小，既能保證漂洗的干凈度。此類作業(yè)方式，避免了共腔清洗漂洗清洗劑和漂洗水雙向稀釋污染的不利影響，充分發(fā)揮了水基清洗劑壽命長(zhǎng)的突出優(yōu)勢(shì)。這樣就可以形成水基清洗鋼網(wǎng)低成本的作業(yè)方式，雖然此類設(shè)備要比氣動(dòng)噴淋機(jī)投入要高，對(duì)于實(shí)際運(yùn)作來(lái)說(shuō)，運(yùn)行半年到一年半就可以將投入超出部分，用水基清洗劑的低成本運(yùn)行而回收回來(lái)，長(zhǎng)期將會(huì)獲得很好的效率、清洗效果和低成本的運(yùn)行方式。
從工藝設(shè)計(jì)角度來(lái)說(shuō)，鋼網(wǎng)水基清洗效果和效率的技術(shù)要求，選型配置好相應(yīng)的鋼網(wǎng)清洗機(jī)以及水基清洗劑，達(dá)成水基清洗完整工藝，發(fā)揮水基清洗劑安全環(huán)保、壽命長(zhǎng)的特性優(yōu)勢(shì)，在工藝、設(shè)備和水基清洗劑的配合和保障條件之下，大幅降低使用成本，提率而獲得高水準(zhǔn)的干凈干燥的鋼網(wǎng)。
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