化學(xué)成分：
Cu：余量
Cr：0.6-1.2
Fe：≤0.10
Pb：≤0.05
Si：≤0.10
技術(shù)參數(shù)：
電導(dǎo)率IACS
密度g/cm3
軟化溫度℃
抗拉強(qiáng)度Mpa
硬度HRB
熱導(dǎo)率w(m.k）20
80
8.6
500
460
70-80
115
C18200屬于美標(biāo)鉻銅，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：RWMA Class 2（ASTM 是美國材料與試驗協(xié)會（American Society for Testing and Materials,)的簡稱）
C18200有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機(jī)的電極有關(guān)管件。
C18200在常溫及高溫下（400℃）具有較高的強(qiáng)度及硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好，耐磨性和減摩性也很好，經(jīng)時效硬化處理后，強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高；易于焊接和釬焊，在大氣和淡水中具有良好的抗蝕性，高溫抗氧化性好，能很好地在冷態(tài)和熱態(tài)中承受壓力加工；但其缺點是對缺口的性較強(qiáng)，在缺口和尖角處造成應(yīng)力集中，容易引起機(jī)械損傷，故不宜作整流子片. C18200中珞元素的加入，一方面明顯提高和進(jìn)度再結(jié)晶溫度和熱強(qiáng)性;另一方面使銅的導(dǎo)電性略有下降。時效態(tài)C18200的軟化強(qiáng)度為400，是冷加工的兩倍�？稍阼T造狀態(tài)和變形狀態(tài)下使用。
C18200銅合金作為高強(qiáng)度、高導(dǎo)電銅合金，乃至包括通常眾所周知的是鈹銅、磷青銅、銀、黃銅或添加Sn的黃銅存在以下問題：
1）銅合金中，鈹銅具有*高強(qiáng)度，但鈹銅對人體非常有害（尤其在熔融狀態(tài)下，即使鈹蒸汽為極微量也非常危險）。因此，難以進(jìn)行鈹銅制作部件或包含該鈹銅制作部件的產(chǎn)品的廢棄處理（尤其是焚燒處理），用于制造的熔解設(shè)備所需的*初成本變得極其高。因此，為了得到預(yù)定特性而在制造的*終階段需要進(jìn)行固溶處理，并且包括制造成本在內(nèi)的經(jīng)濟(jì)性上存在問題。
2）磷青銅、銀的熱加工性較差，難以通過熱軋制造，因此通常通過臥式連續(xù)鑄造來制造。因此，生產(chǎn)率較差，能源成本較高，成品率也較差。并且，作為高強(qiáng)度的代表品種的彈簧用磷青銅和彈簧用銀中含有大量昂貴的Sn、Ni，因此經(jīng)經(jīng)濟(jì)性上存在問題，并且導(dǎo)電率均較低。
3）黃銅及僅添加有Sn的黃銅雖廉價，但不僅無法強(qiáng)度與伸展率的平衡，應(yīng)力松弛特性較差、耐腐蝕性上存在問題（應(yīng)力腐蝕及脫鋅腐蝕），不適合作為上述的謀求小型化、可靠性提高及高性能化的產(chǎn)品構(gòu)成材料。