某水泥公司擁有兩條2000t/d新型干法電石渣枷渣制水泥生產(chǎn)線。主要原料為電石渣、粉煤灰、爐渣、渣、石灰粉末、檸檬渣、銅渣、電石爐收塵灰和煤矸石等工業(yè)廢渣，均來源于集團(tuán)內(nèi)部各產(chǎn)業(yè)，是集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的Z后一環(huán)，承擔(dān)著將廢渣完全再利用的重任。主要生產(chǎn)：普通硅鹽水泥、高抗鹽硅鹽水泥、低堿硅鹽水泥、緩凝硅鹽水泥、道路水泥和中熱水泥。

一存在問題

由于該公司采用全工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥，工藝環(huán)境復(fù)雜，熟料結(jié)粒較傳統(tǒng)水泥企業(yè)差，粉料比較多，這對工藝線環(huán)保要求比較高，整條工藝線原料、半成品等除不得不L露以外，全部密閉輸送。但熟料外排口揚(yáng)塵比較大，因此，采用單機(jī)收塵器治理揚(yáng)塵。該公司熟料采用外排形式，需卡車將熟料輸送至堆場各部，所以，外排口下料裝置采用伸縮式，以利于卡車進(jìn)出。收塵風(fēng)管同步采用伸縮式，材質(zhì)為帆布制成，厚度為1mm。在實(shí)際使用過程中收塵風(fēng)管經(jīng)常損壞更換(見圖1)，每月需更換3～4次，既增加了維修成本(每次更換一條收塵風(fēng)管，每條收塵風(fēng)管為1200元)，又影響了外排工作效率。

 ，結(jié)構(gòu)改為套管式

四技改效果

技改后，對使用了6個月的鐵制收塵風(fēng)管進(jìn)行了深入的檢查。經(jīng)檢查，鐵制收塵風(fēng)管使用狀況良好，沒有出現(xiàn)破損變形等異常狀況，上下活動順暢。盡管檢測有摩擦的部位，發(fā)現(xiàn)其磨損程度輕微，可以繼續(xù)使用。另外，通過對磨損程度的分析，鐵制收塵風(fēng)管還可以使用兩年以上。

經(jīng)濟(jì)效益方面，改造前平均每月更換3.5次伸縮式收塵風(fēng)管，每次更換1條，每條收塵風(fēng)管1200元，則每年需費(fèi)用50400元；改造后需要2個鐵制套管式風(fēng)管，每個成本950元，則每年所需費(fèi)用1900元，改后每年可節(jié)約48500元，鐵制套管至少可以使用兩年，因此節(jié)約費(fèi)用可達(dá)到9萬元以上。