某水泥廠2010年新建一條日產(chǎn)5000t熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，水泥粉磨系統(tǒng)采用擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)(開路粉磨系統(tǒng))，系統(tǒng)主要配置為HFCG160-140輥壓機(jī)+Φ4.2m×13m球磨機(jī)+HFV4000V型分級機(jī)+JPF128-2×12大布袋收塵器，磨機(jī)臺時產(chǎn)量為160～180t/h左右。因開流磨臺時產(chǎn)量較低且中控操作要求較高，為提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低成本提G效益，于2014年對開路粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，改為現(xiàn)在的閉路粉磨系統(tǒng)。改造主要內(nèi)容為增加一臺FWT4500.0雙分離式G效選粉機(jī)，更換JPF128-2×12大布袋收塵器排風(fēng)機(jī)和電機(jī)。改造后磨機(jī)臺時產(chǎn)量增加到220t/h左右，達(dá)到了改造目標(biāo)。但在隨后的運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)大布袋收塵器壓差較改造前大幅升高，由1500Pa左右升高到3000～4000Pa。因壓差過高，濾袋難以長期承受，頻繁破損，粉塵超標(biāo)排放，污染環(huán)境，環(huán)保壓力加大。同時頻繁更換濾袋，加大了檢修工作量，沖高運(yùn)行成本，降低磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，影響生產(chǎn)任務(wù)的按時完成。該廠經(jīng)過深入分析，找到了這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，并據(jù)此對收塵器進(jìn)行超常規(guī)的加高改造，成功地解決了這個問題。改造后收塵器壓差回落到800～900Pa左右，濾袋頻繁破損的故障自然X除，生產(chǎn)恢復(fù)正常。下面介紹一下該廠的思路和具體做法。