隨著水泥行業(yè)粉塵排放要求的日益提高，早期設(shè)計(jì)的電收塵器已不能新的排放標(biāo)準(zhǔn)。某水泥廠的兩條2500t/d生產(chǎn)線，窯頭窯尾均采用電收塵，為新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，我們分析了影響水泥窯電收塵器除塵效率的主要因素， 認(rèn)為水泥窯電收塵器的除塵效率除了與除塵器初始設(shè)計(jì)的排放標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)外，在很大程度上還與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完好、電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)性能、粉塵特性等有著重要的關(guān)聯(lián)性。為此，組織相關(guān)部門(mén)， 多次對(duì)國(guó)內(nèi)外各類除塵方案和技術(shù)進(jìn)行研究判析，在電改袋、電改電、電袋復(fù)合三種方案中，選用了 “電改電”的超低排放改造方案。

1.1 騰飛環(huán)保吉林水泥窯電除塵設(shè)備除塵器本體內(nèi)部

（1）將一、二電場(chǎng)陰J線由原來(lái)的V15線全部更換成一種新型電暈線，第三電場(chǎng)陰J線由原來(lái)的V15線全部更換成圓鋼V15加強(qiáng)線。電暈陰J線根據(jù)放電強(qiáng)度及電流密度分布的均勻性程度的差異具有不同的作用，電暈線的選用至關(guān)重要。針對(duì)不同特點(diǎn)，技術(shù)上對(duì)電暈線的關(guān)鍵要求有兩點(diǎn)，一是牢固可靠，二是電氣性能好。新型電暈線可保證在運(yùn)行中不斷線，而且它的電暈電流大，起暈電壓低， 尤其重要的對(duì)提高陽(yáng)J板的Y效利用率和防止反電暈的產(chǎn)生效果十分明顯，由于它主要靠芒刺J端放電，電風(fēng)強(qiáng)烈，所以即使在高粉塵濃度條件下，也不會(huì)產(chǎn)生電暈封閉。

在D一、二電場(chǎng)，由于含塵量較高，采用電暈電流大的新型電暈線，其芒刺附近電風(fēng)強(qiáng)烈，所以可Y效的防止D一、二電場(chǎng)的電暈封閉現(xiàn)象。提高對(duì)經(jīng)過(guò)一二電場(chǎng)粉塵的荷電效率，使粉塵在經(jīng)過(guò)一二電場(chǎng)時(shí)，即能完成80％～90％的除塵效率；第三電場(chǎng) 則采用電流密度均勻性程度J好的V15加強(qiáng)J線， 防止高比電阻狀況下的反電暈或局部反電暈現(xiàn)象的發(fā)生，也不會(huì)因過(guò)大的電暈電流而使振打清灰更為困難。 

（2）對(duì)陽(yáng)J系統(tǒng)陽(yáng)J板進(jìn)行補(bǔ)、焊、加固，對(duì)限 位卡子、板底部緊固螺栓檢修，對(duì)J排定位、J排同J距、平面度調(diào)整等進(jìn)行檢修。 

（3）對(duì)陰J加熱系統(tǒng)檢修，陰J懸掛裝置的清 理，絕緣套管檢修，陰J框架檢修，異J距檢測(cè)與調(diào)整等。 

（4）對(duì)入口分布板進(jìn)行校正檢修。氣流分布的均勻程度，鐘關(guān)系到除塵效率，特別是在高粉塵濃度、高比電阻及高除塵效率的要求下，氣流分布的均勻性程度顯得尤為重要，為了使流入電場(chǎng)的含塵氣體均勻經(jīng)過(guò)電場(chǎng)，B須對(duì)入口分布板進(jìn)行檢修和校正。 

（5）絕緣子、瓷轉(zhuǎn)軸保護(hù)措施。一般工況起動(dòng)低負(fù)壓運(yùn)行時(shí)，此束入電除塵器的煙氣溫度低、負(fù)壓低，煙塵容易吸附在瓷軸和絕緣子上，如除塵器開(kāi)始升壓投運(yùn)，則容易產(chǎn)生瓷套、瓷軸被高壓擊 穿，B須給瓷套、瓷軸設(shè)置熱風(fēng)吹掃裝置，使油霧與低溫進(jìn)入不到瓷套、瓷軸所在空間。此外對(duì)絕緣子小室單獨(dú)加熱，并設(shè)置準(zhǔn)確的溫控裝置，一方面保證了絕緣子室加熱穩(wěn)定性和可靠性，另一方面，由于加熱范圍減少，Y效地延長(zhǎng)了電加熱器的壽命，減少電除塵器的耗電。 

（6）對(duì)三電場(chǎng)部分部位進(jìn)行特殊處理，防止拉鏈機(jī)漏風(fēng)將粉塵從下料槽不經(jīng)電場(chǎng)逃逸到出風(fēng)口，隨氣流排出。