浙江窯尾大布袋收塵器改造

某公司有1條2500t／d的干法水泥熟料生產(chǎn)線。為提高窯產(chǎn)量和降低能耗，2013年投資1200萬元委托騰飛環(huán)保對窯系統(tǒng)進行了改造，新增7臺變頻器，同詩原設(shè)計540000m³／h窯尾排風機更換為580000~600000mm³／h，加大了風量及壓頭。實際風機參數(shù)為：壓頭3600～3800Pa，電機YPT630—8900kW，而對窯尾大布袋收塵器并未進行改造，收塵器的差壓較高，達到3300～3 600Pa，尾排風機電機的轉(zhuǎn)速達到48～50Hz，電耗較高。為窯系統(tǒng)的提產(chǎn)、降耗及穩(wěn)定運行，G善運營指標，達到環(huán)保要求，窯尾大布袋收塵器的阻力較大已成為瓶頸，改造迫在眉睫。

1 要因診斷分析

（1）更換尾排風機后，處理風量的提高，導致設(shè)備內(nèi)部各處的氣流速度加K，通過濾袋的過濾風速也隨之提高。窯尾收塵器的型號為LCMG564-2x8，收塵器過濾面積為8415m²，以處理風量600 000m³／h計算，過濾風速為1.1m／min，清灰時的過濾風速為1.18m／min。窯尾袋收塵器阻力從投產(chǎn)初期的低于1700Pa(窯產(chǎn)量2300t／d)，逐步 升高到2015年8月的2500Pa左右(窯產(chǎn)量2 600t/d)，更換濾袋后阻力升到3500Pa左右，尾排風機電機變頻器在接近50Hz運行，窯產(chǎn)量降到2 500t／d，影響了窯的產(chǎn)量、增加了系統(tǒng)電耗。

（2）更換后的新濾袋為上海博格生產(chǎn)的玻纖復合氈(F美斯)，主要材質(zhì)為玻纖+黃S纖維，屬于低檔高溫濾料，按照袋收塵器的凈過濾面積8415m²，該材質(zhì)濾材的過濾風速一般在0.80 m／min比較適宜，合理處理風量≤403920m³／h，而窯系統(tǒng)在2800t／d產(chǎn)量工況下的實際風量應(yīng)為510000m³／h左右，此時的凈過濾風速達到1.0m／min， 已超過正常過濾風速。

1方案確定及實施大布袋收塵

經(jīng)過論證評比，組成員集中意見，鑒于鹽城騰飛環(huán)保改方案改造簡單，實施方便、工期短，投資同比Z低，建議該公司窯尾大布袋收塵器技改采用騰飛環(huán)保技改方案。項目通過集團辦公會后與2018年2月份進行實施，具體的施工方案如下：

（1）更換全部濾袋（濾袋規(guī)格：∅160mm*6700mm，數(shù)量2992條，備用8條）。

（2）更換全部袋籠（袋籠規(guī)格：∅154mm*6680mm，數(shù)量2992只，備用8只）。

（3）花板上部箱體打磨除銹并進行防腐處理。

（4）更換部分頂部檢修門膠條，減少漏風。

（5）進風口內(nèi)增加導流裝置，防止進風對布袋底部造成損傷。

（6）對收塵器的測溫測壓裝置和位置進行優(yōu)化調(diào)整。

2 改造效果

（1）2018年3月改造完成投運以來，袋收塵的阻力有改造前的-3300Pa下降到-1063 Pa，排風機電機轉(zhuǎn)速有48Hz降低至35Hz；

（2）改造前后的指標對比。

1、產(chǎn)量、氧含量和排放濃度指標

 2、窯尾收塵器技改前后風機（尾排風機和生料磨循環(huán)風機）日用電量下降數(shù)據(jù)。

騰飛環(huán)保窯尾大布袋技改后運行至今，大布袋運行參數(shù)穩(wěn)定，窯尾排風機轉(zhuǎn)速從技改前的46~49Hz降低至30~40Hz，收塵器的壓差從3300~3700Pa降低至1100~1500Pa，尾排風機的日均耗電量減少8866KWh，日均節(jié)省電費4868元，生料磨循環(huán)風機日均耗電量減少1390KWh，日均節(jié)省電費735元。熟料產(chǎn)量逐漸提高，8月份以后熟料平均日產(chǎn)達到2870t。同時，X除了窯尾高溫風機出口的正壓現(xiàn)象，窯系統(tǒng)目前及以后提產(chǎn)的用風要求，通過組織集團內(nèi)部現(xiàn)場效果驗證、評價，一窒為技改效果較好，達到預(yù)期目標。

窯尾收塵器是水泥熟料生產(chǎn)線關(guān)鍵的設(shè)備之一，造成收塵器差壓高、阻力大的原因也很多，B須要結(jié)合實際情況進行分析判斷，找準原因后進行改進，才能達到預(yù)期的效果。